皮帶機是一種靠摩擦驅動(dòng)的傳動(dòng)裝置，這種傳動(dòng)裝置主要由環(huán)形膠帶、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒以及托輥構成。具體為在傳動(dòng)滾筒與改向滾筒上纏繞一環(huán)形膠帶，且該膠帶通過(guò)在機架上固定的上下托輥進(jìn)行支撐，然后再借助相關(guān)張緊裝置把兩滾筒間的膠帶張緊，當驅動(dòng)裝置驅動(dòng)滾筒運轉時(shí)，借助膠帶與滾筒間存在的摩擦力便可帶動(dòng)皮帶運行。由于皮帶機具有運量大、連續性強、可靠性高、結構簡(jiǎn)單、易維護等優(yōu)點(diǎn)，因此在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛應用。在實(shí)際應用中發(fā)現皮帶運輸機易發(fā)生膠帶跑偏現象，當皮帶機發(fā)生膠帶跑偏現象后，若不及時(shí)調整，輕者可能引發(fā)撒料現象，重則可能劃損甚至撕裂膠帶引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶輸送機安裝使用的注意事項你了解嗎？

安裝前的準備：在順槽輸送機安裝前應將工作面機械設備運進(jìn)工作面。根據巷道中線(xiàn)定出輸送機的中線(xiàn)，按照規程規定尺寸來(lái)修正巷道，解決坡度的突變和巷道積水，并給出準確裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)。設備下井前，負責安裝人員必須熟悉設備和有關(guān)圖紙資料，根據礦井搬運條件確定設備部件的尺寸和重量。在拆卸部件前，應做好標記，便于對號按裝。為運輸方便，防止損壞和進(jìn)入塵土，對于外露軸必須以保護。

皮帶輸送機安裝按下列順序將各附件運至各該件按裝點(diǎn)的巷道旁，即機尾、移機尾裝置、中間架各件、儲帶倉各件、機頭各件，然后根據已確定的基準點(diǎn)，順序安裝機頭傳動(dòng)裝置、儲帶倉、中間架、機尾和移機尾裝置。安裝后機頭尾及各滾筒的中間垂直線(xiàn)應在同一垂直面內，整個(gè)機身要求平直，各聯(lián)接件的螺栓應緊固。整個(gè)安裝基本完成后，再按裝所有的托輥然后按裝皮帶，裝皮帶的辦法很多，可據經(jīng)驗自便。

       板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱(chēng)沒(méi)有直接關(guān)系，但用戶(hù)一定會(huì )知道板式給料機輸送物料的名稱(chēng)，而板式給料機的生產(chǎn)廠(chǎng)家也需要在板式給料機的技術(shù)參數中填寫(xiě)輸送物料的名稱(chēng)。

材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度

       1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。

       2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。

       3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。

       4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。